Этап 1
Добавляя специально подготовленную воду, мы доводим предварительно очищенное зерно до 20% влажности. Увлажнение зерна происходит с помощью специального миксера в течение одного часа. При этом миксер вращается, равномерно распределяя влагу по всей массе зерна. Каждое зернышко впитывает влагу, тем самым меняя свои биохимические свойства: клейковина становится более упругой, повышается активность содержащихся в зерне ферментов. Это обеспечивает положительный эффект на следующих этапах изготовления и благоприятно влияет на вкус готовых хлебцев.
Этап 2
Увлажненные зерна мы помещаем в загрузочные бункеры машинок, откуда его точное количество подается в матрицы машинок. Каждая матрица имеет цилиндрическую форму и размеры, которые соответствуют уже готовому брикету.
Этап 3
В матрице зерно нагревается, в её воздушных прослойках и в самих зернах создается высокое давление.
Этап 4
Когда достигается необходимая степень давления, крышка формы автоматически открывается, давление в матрице понижается, тогда как в самом зерне сохраняется высокое давление. Создается разница давлений внутри зерен и в окружающей среде. В связи с этим воздух, который находится в порах зерна, буквально взрывает его.
Этап 5
Мы изготавливаем хлебцы, применяя бережную технологию «взрыва зерна». Период такого взрыва всего 3 секунды. Этот метод не разрушает полезную клетчатку цельных злаков, сохраняет все витамины и минеральные вещества.